Unidad IIntroducción

Manipular productos fitosanitarios supone un riesgo de exposición a las sustancias que contienen, sobre todo a sus ingredientes activos, pero también a disolventes, coadyuvantes, etc. La exposición se produce por vía dérmica, inhalatoria y digestiva. En la mayoría de los casos la más importante es la vía dérmica.

La exposición se produce sobre todo en la mezcla y carga del producto en el equipo y durante la aplicación. También puede haber contacto con restos del producto al limpiar y mantener los equipos.

Como en cualquier producto químico, el riesgo tiene dos componentes:

La forma más eficaz de proteger a los trabajadores sería eliminar el riesgo, con alternativas a los fitosanitarios (por ejemplo, la lucha biológica) o sustituyéndolos por productos de baja toxicidad. Como eso no siempre es posible, hay que reducir la exposición sin poner en peligro la salud de los trabajadores. Las características técnicas de los equipos de aplicación y cómo se usan influyen mucho en ella.

Unidad IIMarco normativo

• La Directiva 2009/127/CE, que modifica la Directiva de máquinas 2006/42/CE, fija los requisitos esenciales que deben cumplir las máquinas para aplicar plaguicidas antes de comercializarse o ponerse en servicio. Las organizaciones europeas de normalización elaboran normas armonizadas para cada categoría.
• La Directiva 2009/128/CE establece el marco para un uso sostenible de los plaguicidas. Obliga a los Estados miembros a que los equipos de aplicación de uso profesional se sometan a inspecciones periódicas.
• El Real Decreto 1215/1997, de 18 de julio, sobre utilización de equipos de trabajo, es aplicable a los equipos de aplicación. Deben cumplir sus anexos I y II: requisitos mínimos de todo equipo de trabajo y disposiciones de utilización.

Unidad IIIMedidas preventivas

Estas medidas se refieren a los equipos de aplicación de líquidos mediante pulverizadores terrestres, el uso más extendido. Quedan fuera los espolvoreadores (productos sólidos), los fumigadores (productos gaseosos) y los pulverizadores aéreos.

Se clasifican según:

• La selección de la técnica y del tipo de equipo.
• La elección o incorporación de componentes, su revisión y su reparación.
• La regulación de los parámetros de funcionamiento.
• La utilización.
• El mantenimiento y la limpieza.

1Selección de la técnica y del tipo de equipo

Al comprar un equipo nuevo, o al elegir entre los que ya tienes, considera el nivel de exposición que supone. Se clasifican por dos criterios: la técnica de pulverización (cómo se genera la gota y se transporta) y el tipo de equipo (sobre todo, su nivel de automatización).

Técnicas de pulverización

Tipos de equipo según su automatización

Estas son las variables del equipo que influyen en la exposición:

• Tamaño de gota. Cuanto mayor es, menos exposición inhalatoria y más penetración por vía dérmica. Como la exposición inhalatoria suele ser inferior al 1 % de la dérmica, interesa casi siempre usar equipos que generen gotas finas y uniformes.
• Transporte de la gota. El transporte por energía cinética (pulverizadores hidráulicos o de chorro proyectado) cubre y penetra poco en cultivos densos. Es menos acusado con pulverización centrífuga o con asistencia de aire, que dirige el producto al objetivo y reduce pérdidas.
• Volumen de aplicación. Con igual concentración, menos volumen significa menos producto aplicado y menos rellenados del depósito, y por tanto menos operaciones de mezcla y carga.
• Altura y alcance. Cubrir más altura supone más exposición, sobre todo en la parte superior del cuerpo. Más alcance dispersa más la nube y la hace permanecer más tiempo.
• Sensibilidad a las condiciones atmosféricas. Las gotas finas son más sensibles a la deriva, sobre todo con viento fuerte, y exponen a trabajadores y transeúntes. Con calor, la gota se evapora antes de llegar a la planta y el tratamiento pierde eficacia.
• Automatización. Las aplicaciones mecanizadas son más seguras, rápidas y regulares que las manuales. Las manuales cansan más, y la fatiga lleva a las prisas y a descuidar la seguridad.

La tabla 3 del manual original cruza el tipo de cultivo (altura y densidad foliar), las necesidades del tratamiento (de contacto o sistémico, tamaño de gota y volumen de caldo) y las condiciones climáticas (velocidad del aire y temperatura) para señalar la técnica más adecuada. En el PDF original está girada y es ilegible, así que aquí no se reproduce: consulta siempre la tabla del fabricante y del plan de tratamiento.

Al comprar un equipo, debe cumplir los requisitos mínimos para comercializarse: marcado CE, declaración de conformidad y la normativa específica que le sea de aplicación. Además, comprueba que el equipo está previsto en las condiciones de autorización del producto fitosanitario con el que vas a tratar.

2Medidas relacionadas con los componentes del equipo

Los componentes pueden reducir la cantidad de producto necesaria, el goteo y los escapes, y facilitar el mantenimiento y la limpieza con menos contacto del trabajador.

• Desgaste de los materiales. Depósitos, conductos y boquillas deben resistir la corrosión del producto. Es muy importante en las mochilas: si se deterioran, el líquido moja la espalda del aplicador.
• Anchura de boca. Las bocas de llenado y los conductos de drenaje deben ser anchos para mezclar, cargar y limpiar sin salpicaduras. Los sistemas cerrados de llenado y vaciado minimizan la exposición.
• Hermeticidad. La tapa, las juntas y el acople de las boquillas deben ser lo más herméticos posible para evitar el goteo.
• Indicación de los parámetros. Sistemas claros que muestren el nivel de llenado del depósito y la presión de aplicación.
• Salpicaduras. El sistema de agitación debe homogeneizar el producto sin salpicar. Las barras portaboquillas deben evitar latigazos o sacudidas.
• Filtración. Filtros suficientes para retener partículas gruesas o no disueltas.
• Facilidad de limpieza y mantenimiento. Componentes fáciles de limpiar, cambiar y mantener, evitando tocar las partes que han estado en contacto con el producto.

Características de los elementos principales (tabla 5)

Tipo de boquilla según el uso (tabla 6)

Las boquillas antideriva reducen las pérdidas de producto, limitan la contaminación de las zonas colindantes y reducen la exposición del trabajador sin perder eficacia. Hay dos tipos: con restrictor (una precámara provoca una caída de presión) y con inyección de aire (el aire entra en el cuerpo de la boquilla y forma burbujas). Los dos aumentan el tamaño de gota, lo que puede aumentar la exposición en la parte baja del cuerpo: protege bien las piernas.

3Medidas relacionadas con la regulación de los parámetros

Antes de mezclar y cargar, comprueba, calibra y regula el equipo para usar la mínima cantidad de producto, mejorar la cobertura y la eficacia, y reducir la exposición (tamaño de gota, volumen de caldo, altura del tratamiento…).

• Si el equipo ha estado mucho tiempo sin usarse, comprueba el estado de los componentes y que no haya obstrucciones en conducciones y boquillas.
• Regula siempre el equipo dentro de los parámetros del fabricante y según el producto y las condiciones del tratamiento (volumen de caldo, concentración y dosis). Reduce el consumo de caldo manteniendo la concentración.
• Calcula el volumen de caldo necesario para que no sobre tras el tratamiento.
• Si el tratamiento lo permite y no es sistémico, reduce el tamaño de gota. En cultivos sistémicos o bajos poco densos, trabaja con presiones bajas y gota más gruesa para evitar la deriva. A menor calibre del orificio y mayor presión, la gota es más pequeña; si el producto sale en abanico de gran ángulo, también.
• No subas demasiado la presión para mejorar la cobertura: puede producirse un efecto «pantalla» que aumenta la exposición.
• Regula las barras, las boquillas y los ventiladores para aplicar el producto directamente al cultivo y a la mínima altura que garantice la cobertura.
• Fija el caudal y la velocidad de avance con esta fórmula:

4Medidas relacionadas con el uso del equipo

En la mezcla y carga manejas el producto puro, con más concentración de sustancia activa; reduce el número de operaciones y la cantidad manipulada. En la aplicación el producto está diluido, pero la absorción por la piel es mayor cuanto más diluida está la sustancia. Por eso, en ambas hay que tomar todas las precauciones.

5Medidas relacionadas con el mantenimiento y la limpieza

De poco sirve elegir bien la técnica y el equipo si no se mantienen, reparan o recambian sus componentes. Estas operaciones también implican riesgo de contacto con restos de producto en el interior y en el exterior del equipo.

• Somete la máquina a las inspecciones reglamentarias.
• Haz el mantenimiento y la limpieza según el fabricante, haz las reparaciones y lleva un registro de todas las operaciones.
• Hazlo en zonas seguras que permitan recoger las aguas de limpieza y alejadas de pozos u otros puntos de agua.
• Limpia el equipo antes del uso inicial si es nuevo y antes de almacenarlo al final de la temporada.
• Enjuaga a diario el depósito, la bomba y las mangueras con agua limpia y déjalo limpio y seco. Limpia el equipo por dentro y por fuera, y el exterior con equipos a presión.
• Limpia la máquina lo antes posible tras el tratamiento. Diluye el sobrante del depósito en agua y pulverízalo a la menor altura posible.
• No soples las boquillas si se obstruyen. Límpialas con cepillos suaves.
• Cambia los filtros periódicamente y siempre que notes que entra producto en la cabina; una vez agotados, deséchalos.
• Optimiza el lavado interno con sucesivos enjuagues con agua del depósito auxiliar.
• Guarda el equipo, ya limpio, en un lugar seguro y protegido de la intemperie, sobre todo de la lluvia.
• Usa las protecciones previstas en la etiqueta del producto para limpiar y mantener el equipo. No comas, bebas ni fumes durante estas tareas.

Unidad IIntroducción y finalidad

Los equipos de aplicación de productos fitosanitarios (EAPF) deben cumplir los requisitos legales de comercialización para garantizar la protección de la salud y la seguridad del trabajador. Su diseño también debe cumplir los requisitos de protección del medio ambiente y buscar la máxima eficacia de la aplicación. Son medidas entrecruzadas: hay que considerarlas en conjunto, porque integran la calidad de la aplicación, la salud y seguridad del trabajador y la protección del medio ambiente.

• Un mantenimiento deficiente (fugas en mangueras y conexiones, boquillas atascadas…) puede causar una exposición accidental.
• La falta del resguardo del eje de transmisión de potencia puede provocar un atrapamiento.

Para que las medidas preventivas del diseño sigan protegiendo igual, hay que hacer un mantenimiento preventivo durante toda la vida útil del equipo, según las instrucciones del fabricante. Además, se ha diseñado un sistema de inspección periódica y obligatoria de los EAPF.

El Real Decreto 1702/2011, de 18 de noviembre, de inspecciones periódicas de los EAPF, desarrolla los artículos 41 y 47 de la Ley 43/2002 de sanidad vegetal y transpone el artículo 8 y el anexo II de la Directiva 2009/128/CE.

• Según el artículo 41.2 de la Ley 43/2002, quienes presten servicios de aplicación deben tener los medios de aplicación adecuados y mantener un régimen de revisiones periódicas.
• El artículo 47.3 prevé designar centros de inspección técnica para esas revisiones.

Fines del Real Decreto 1702/2011 (artículo 1)

1. Regular las inspecciones periódicas de los EAPF.
2. Definir y tipificar los EAPF usados en la producción primaria agrícola y forestal y en otros usos profesionales.
3. Elaborar los censos de equipos de tratamientos aéreos y de equipos fijos en el interior de invernaderos y otros locales cerrados.
4. Establecer los requisitos mínimos de las estaciones ITEAF, de sus titulares y del personal técnico inspector.
5. Establecer la metodología de las inspecciones, la evaluación de resultados y los criterios básicos de formación del personal inspector.

Unidad IIDefiniciones

El artículo 2 del Real Decreto 1702/2011 define:

Unidad IIITipos y censo de equipos a inspeccionar

Según el artículo 3, se inspeccionan:

• Los equipos móviles de la producción primaria agrícola y forestal inscritos en el ROMA (Registro Oficial de Maquinaria Agrícola) y los usados en otros usos profesionales, de estos géneros: pulverizadores hidráulicos (de barras o pistolas), hidroneumáticos, neumáticos, centrífugos y espolvoreadores.
• Los equipos montados a bordo de aeronaves.
• Los equipos instalados en el interior de invernaderos u otros locales cerrados.

Los EAPF a inspeccionar forman parte del censo que elabora y gestiona la comunidad autónoma. Según el artículo 5, deben estar inscritos en el ROMA o en los censos de equipos para tratamientos aéreos y de equipos fijos en invernaderos y locales cerrados, y luego pasar la inspección periódica. Cada comunidad autónoma debía establecer un programa para que se inspeccionaran, al menos una vez, antes del 26 de noviembre de 2016.

1Criterios de prioridad (artículo 5)

La comunidad autónoma prioriza los equipos de mayor uso o mayor riesgo. Como mínimo, tiene en cuenta:

• La titularidad: empresas de servicios de trabajos agrarios; ATRIAS (Agrupaciones para Tratamientos Integrados en la Agricultura), ADS (Asociaciones de Defensa Sanitaria) y asociaciones similares; cooperativas agrarias y otras agrupaciones de agricultores, y comunidades de bienes que agrupen a más de 10 productores.
• Las características del equipo: equipos automotrices, equipos arrastrados de mayor capacidad de trabajo y equipos de mayor antigüedad.
• Los equipos que se emplean en zonas especialmente sensibles o protegidas.

Unidad IVPeriodicidad y órganos competentes

1Periodicidad de las inspecciones

2Órganos competentes (artículo 6)

• El Ministerio de Agricultura es la autoridad competente para coordinar las actuaciones y vigilar que el programa cumpla el artículo 8 de la Directiva 2009/128/CE.
• Las comunidades autónomas designan el órgano responsable del control y de la aplicación del programa en su territorio.

Unidad VRequisitos de las estaciones ITEAF

Los requisitos de titulares, personal y equipamiento están en los artículos 7, 8 y 9 del real decreto.

• Las ITEAF las autoriza la comunidad autónoma donde estén y ejerzan su actividad. Si hay pocas, puede autorizar también a empresas de fabricación, comercialización o reparación de EAPF para inspeccionar.
• Cuentan al menos con un director técnico y un inspector (artículos 8 y 13 y anexo IV).
• El director técnico asesora a los usuarios sobre la idoneidad del equipo y de los productos, valora los defectos y firma el visto bueno del certificado.
• El inspector ejecuta la inspección, elabora y firma el informe y recomienda al usuario las regulaciones y el uso más aconsejable en cada tratamiento.
• Directores e inspectores necesitan un certificado de aptitud de una Unidad de Formación de la Inspección, válido en toda España y que se renueva cada cinco años.
• El equipamiento y la instrumentación están sometidos a un programa de calibración. El anexo II fija el equipamiento mínimo.
• Pueden autorizarse ITEAF que no inspeccionen algún género de máquina si están en zonas donde ese género falta claramente.
• El Centro de Mecanización Agraria de la Generalitat de Cataluña, en Lérida, es el Laboratorio Nacional de Referencia de estas inspecciones (artículo 10).

Unidad VIRealización de la inspección

• Se hace en estaciones fijas o en unidades móviles de las ITEAF.
• El titular elige libremente la estación entre las autorizadas por la comunidad autónoma.
• La ITEAF determina las condiciones y el grado de limpieza con los que debe llegar el equipo.
• Se cumplen los requisitos de salud, seguridad y medio ambiente del anexo I.
• Se sigue el «Manual de inspección de equipos de aplicación de fitosanitarios en uso», que se consulta en la sede electrónica del Ministerio.

Unidad VIIResultado de la inspección

La ITEAF emite un certificado por cada equipo inspeccionado, válido en toda España, junto con un boletín de resultados con cada elemento inspeccionado y los defectos, leves y graves, encontrados. Los contenidos mínimos están en el anexo III.

Es defecto grave el que afecta severamente a la calidad de la distribución del producto, a la seguridad del operario o al medio ambiente, y así está tipificado en el Manual de inspecciones.

Unidad VIIIRequisitos de salud, seguridad y medio ambiente de la inspección

La inspección debe abarcar todos los aspectos importantes para un alto nivel de seguridad y de protección de la salud y del medio ambiente, y verificar que los dispositivos funcionan bien. Los equipos deben:

• Funcionar de manera fiable y usarse para los fines previstos, de modo que el producto se dosifique y distribuya con precisión.
• Poder llenarse y vaciarse de forma segura, sencilla y completa, sin fugas.
• Poder limpiarse de forma fácil y completa.
• Garantizar la seguridad de las operaciones y poder controlarse y detenerse de inmediato desde el puesto del operador.
• Tener ajustes simples, precisos y reproducibles.

Puntos de especial atención (anexo I)

Unidad IXCertificado y boletín de la inspección

1Contenido mínimo del certificado (anexo III)

1. Identificación de la estación ITEAF.
2. Identificación del titular del equipo.
3. Identificación del equipo: género de máquina, marca, modelo, número de bastidor y fecha de la primera inscripción en el ROMA.
4. Resultado: favorable o desfavorable.
5. Si es favorable, el año límite de la próxima inspección.
6. Si es desfavorable, los defectos graves detectados y el plazo máximo para una nueva inspección.

2Boletín de la inspección

Relaciona los elementos inspeccionados, según el tipo de máquina, y describe y califica los defectos encontrados, distinguiendo al menos: transmisión de potencia, bomba, agitación, tanque de líquido, sistemas de medida, regulación y control, tubos y mangueras, filtrado, barra de pulverización, boquillas, distribución y sistema neumático.

Incluye además las tablas de mediciones del manómetro, de la regulación de la presión y del caudal de las boquillas.

Unidad IIntroducción: qué es un fitosanitario y quién se expone

El Reglamento (CE) n.º 1107/2009, sobre la comercialización de productos fitosanitarios, los define como los productos, tal como se suministran al usuario, que contienen o están compuestos de sustancias activas, protectores o sinergistas y que se destinan a alguno de estos usos:

• Proteger los vegetales o sus productos de todos los organismos nocivos, o evitar su acción (salvo cuando se usen sobre todo por motivos de higiene).
• Influir en los procesos vitales de los vegetales, como las sustancias que influyen en su crecimiento, pero de forma distinta de los nutrientes.
• Mejorar la conservación de los productos vegetales, siempre que no estén sujetos a disposiciones comunitarias especiales sobre conservantes.
• Destruir vegetales o partes de vegetales no deseados, excepto las algas, salvo que se apliquen al suelo o al agua para proteger los vegetales.
• Controlar o evitar el crecimiento no deseado de vegetales, con la misma excepción de las algas.

Personas expuestas (Reglamento (UE) n.º 284/2013)

El riesgo de quien se expone depende de las propiedades físicas, químicas y toxicológicas del producto, de si está diluido o sin diluir, del tipo de formulación, de la vía de exposición y del grado y la duración de esta.

Los principales factores que determinan la exposición son:

• La actividad que se realiza y el tipo de equipo utilizado.
• El cultivo, el tipo de formulación y el envase.
• Las condiciones climáticas.
• Los equipos de protección individual que se usan.
• La duración y la frecuencia de la actividad y los métodos de trabajo.

En general, la exposición es variable e intermitente, sus niveles son muy diferentes y a veces se está expuesto a un gran número de productos.

Unidad IILegislación sobre el uso de productos fitosanitarios

La Directiva 2009/128/CE obliga a los Estados miembros a adoptar planes de acción nacionales con objetivos cuantitativos, metas, medidas, calendarios e indicadores. Con ellos se reducen los riesgos y los efectos de los plaguicidas en la salud y el medio ambiente, y se fomenta la gestión integrada de plagas (GIP) y los planteamientos alternativos que reducen la dependencia de los plaguicidas químicos.

Unidad IIIAspectos preventivos de los Reales Decretos 1702/2011 y 1311/2012

La legislación europea sobre comercialización y uso de fitosanitarios garantiza un alto nivel de protección de la salud humana, y entre sus ámbitos de interés está la protección de los trabajadores. El Real Decreto 1311/2012 tiene por objeto reducir los riesgos y los efectos del uso de los fitosanitarios en la salud y el medio ambiente y fomentar la gestión integrada de plagas y las técnicas alternativas, como los métodos no químicos.

1Gestión integrada de plagas

Las plagas de los vegetales, en ámbitos profesionales, se gestionan con prácticas de bajo consumo de fitosanitarios, dando prioridad cuando es posible a los métodos no químicos. Los asesores y los usuarios eligen, entre todo lo disponible para tratar una misma plaga, las prácticas y los productos con menos riesgos para la salud y el medio ambiente. También se aplica a los ámbitos profesionales no agrarios, salvo los espacios de uso privado.

El asesoramiento lo hace un técnico acreditado, siguiendo los principios generales de la gestión integrada de plagas del anexo I del Real Decreto 1311/2012 que sean aplicables en cada momento o tipo de producción.

2Formación, información y sensibilización

Se especifica la formación de los asesores y se crean sistemas de formación para usuarios profesionales y vendedores, con sistemas de certificación que la registren. Así, quienes usan o van a usar plaguicidas son plenamente conscientes de los riesgos para la salud y el medio ambiente y de las medidas para reducirlos. Los usuarios profesionales y los vendedores deben tener un carné que acredite conocimientos apropiados (materias del anexo IV del Real Decreto 1311/2012), según su nivel de capacitación:

• En la venta de fitosanitarios de uso profesional debe haber un vendedor disponible para informar sobre el uso, los riesgos para la salud y el medio ambiente, las instrucciones de seguridad y los puntos de recogida de envases vacíos más cercanos.
• Quienes venden fitosanitarios de uso no profesional dan información general sobre los riesgos para la salud y el medio ambiente: peligros, exposición, almacenamiento, manipulación, aplicación y eliminación seguras, y alternativas de bajo riesgo.
• Se adoptan medidas para informar y sensibilizar al público con información precisa y equilibrada sobre los riesgos de su uso, sus efectos agudos y crónicos sobre la salud humana, los organismos no objetivo y el medio ambiente, y las alternativas no químicas.

3Equipos de aplicación de productos fitosanitarios

El Real Decreto 1702/2011 regula las inspecciones técnicas de los equipos de uso profesional, para comprobar que cumplen los requisitos de salud, seguridad y medio ambiente de su anexo I. Los equipos deben:

• Funcionar con fiabilidad y usarse para su finalidad, de modo que el producto se dosifique y se distribuya correctamente.
• Poder llenarse y vaciarse de forma segura, sencilla y completa, sin fugas.
• Permitir una limpieza fácil y completa.
• Garantizar la seguridad de las operaciones y poder controlarse y detenerse de inmediato desde el asiento del operador.
• Tener, en su caso, ajustes simples, precisos y reproducibles.

4Aplicaciones aéreas

Las aplicaciones aéreas de fitosanitarios están prohibidas, salvo en casos especiales con autorización previa y según las condiciones generales del anexo VI del Real Decreto 1311/2012. Además:

• Es condición que no haya una alternativa técnica y económicamente viable, o que las existentes tengan desventajas para la salud humana o el medio ambiente.
• Si la zona está cerca de zonas habitadas o transitadas, el procedimiento de autorización debe considerar el posible impacto en la salud humana y puede incluir medidas específicas de gestión del riesgo.

5Medidas específicas para zonas tratadas recientemente

• Se respeta el plazo de reentrada de la etiqueta. Además, no se entra en el cultivo tratado hasta que se hayan secado las partes que puedan entrar en contacto con las personas.
• El responsable de los tratamientos transmite la información para que los trabajadores de la explotación sepan cuándo y en qué condiciones pueden entrar.
• La obligación vale también para terceros, mediante carteles o sistemas similares, cuando se trata en fincas no cerradas junto a vías o áreas públicas urbanas, o cuando el órgano competente lo decida por la extensión del tratamiento o la toxicidad del producto.
• En invernaderos, locales y almacenes tratados con productos que no sean de bajo riesgo, la información se indica en un cartel visible a la entrada del recinto.

6Transporte, almacenamiento y manipulación de productos, envases y restos

El Capítulo IX del Real Decreto 1311/2012 establece los requisitos para que el uso de fitosanitarios, desde su compra hasta su eliminación, no suponga un riesgo para la salud ni para el medio ambiente.

Transporte

Sin perjuicio de la legislación sobre transporte de mercancías peligrosas, el transporte con medios propios del titular de la explotación o de la empresa que requiere los tratamientos se hace de forma que no se produzcan vertidos.

• Los envases se transportan cerrados, en vertical y con la apertura hacia arriba.
• La carga se organiza y se sujeta bien en el medio de transporte.
• No se usan soportes con astillas o partes cortantes que puedan dañar los envases.
• Si hay vías alternativas cercanas, se evita atravesar cauces de agua con el equipo cargado con la mezcla.

Almacenamiento por los usuarios

• Los fitosanitarios de uso profesional se guardan en armarios o cuartos ventilados y con cerradura, fuera del alcance de terceros, en especial de menores.
• El local debe estar separado por pared de obra de cualquier local habitado y tener suficiente ventilación, natural o forzada, con salida al exterior.
• No puede estar cerca de masas de agua superficiales o pozos de extracción de agua, ni en zonas que puedan inundarse en crecidas.
• Dispone de medios para recoger derrames accidentales y de un contenedor con bolsa de plástico para aislar los envases dañados, los vacíos, los restos de producto y los de cualquier vertido, hasta entregarlos al gestor de residuos.
• Tiene a la vista los consejos de seguridad, los procedimientos de emergencia y los teléfonos de emergencia.
• Los armarios o cuartos se sitúan en zonas libres de humedad y lo más protegidas posible de las temperaturas extremas, y separan los fitosanitarios del resto de enseres, en especial del material vegetal y de los productos de consumo humano o animal.
• Los productos se guardan cerrados, en posición vertical con el cierre hacia arriba y con la etiqueta original íntegra y legible. Si queda producto en un envase abierto, se mantiene en el mismo envase, con el tapón cerrado y la etiqueta original.

Estas condiciones se aplican solo a los almacenes que, como suele pasar en las explotaciones agrarias, no están dentro del ámbito del Real Decreto 379/2001 (Reglamento de almacenamiento de productos químicos y sus instrucciones técnicas MIE APQ).

Preparación de la mezcla y carga del depósito

Son obligatorias estas prácticas:

1. No mezclar ni diluir antes de incorporar el producto al depósito, salvo que su correcta utilización lo requiera.
2. Mezclar con dispositivos incorporadores que lo hagan de forma continua. Si el equipo no los tiene, se añade el producto cuando el depósito lleva la mitad del agua que se va a usar y luego se completa el llenado.
3. Mezclar y cargar justo antes de la aplicación, sin dejar el equipo solo o desatendido.
4. Hacerlo lejos de las masas de agua superficiales: nunca a menos de 25 metros, o a menos de 10 metros si el equipo tiene mezcladores incorporadores. No se hace en lugares con riesgo de encharcamiento, escorrentía superficial o lixiviación.
5. Mantener cerrados los envases durante la mezcla y la carga, salvo en el momento puntual de extraer la cantidad que se va a usar.
6. Calcular antes la cantidad de producto y el volumen de agua, ajustados a la dosis y a la superficie a tratar, para que no sobre.

Mezcla en campo de los productos

Está prevista una guía de buenas prácticas con instrucciones y recomendaciones para mezclar fitosanitarios en el campo. Hay que tener precaución, porque las mezclas pueden aumentar la toxicidad (efectos aditivos o sinérgicos). El artículo 29 del Reglamento 1107/2009 indica que en la evaluación se tiene en cuenta la interacción entre sustancias activas, protectores, sinergistas y coformulantes. La EFSA trabaja en la evaluación del riesgo acumulativo de los plaguicidas y ha iniciado una revisión sistemática de los efectos de las mezclas químicas.

Limpieza de los equipos de tratamiento

• Está prohibido verter los restos de mezcla sobrantes. Se eliminan aplicándolos en la misma parcela tratada, diluidos con suficiente agua para no superar la dosis máxima admisible. Si hay instalaciones o dispositivos para eliminar o degradar estos residuos, se prefieren.
• Los equipos no se lavan a menos de 50 metros de las masas de agua superficiales y de los pozos.
• Los equipos se guardan resguardados de la lluvia.

Residuos y envases en el ámbito agrario

• Cada envase de producto líquido que se vacía al preparar la mezcla se enjuaga 3 veces a mano (o con un dispositivo a presión) y las aguas del enjuague se vierten al depósito del equipo. Solo se omite si hay dispositivos que no lo hagan necesario.
• Los envases vacíos se guardan en la bolsa del almacén hasta llevarlos al punto de recogida.
• El agricultor conserva el justificante de haber entregado los envases vacíos.
• Todo ello sin perjuicio de lo dispuesto para los usos no agrarios y en el Real Decreto 1416/2001.

7Uso de fitosanitarios en ámbitos no agrarios

El Real Decreto 1311/2012 tiene un capítulo propio para los tratamientos fuera de la producción agraria, en estos ámbitos:

Los espacios públicos, los campos de deporte y grupos vulnerables, y los de uso privado son zonas específicas: la autoridad competente vela por minimizar o prohibir el uso de plaguicidas, con medidas de gestión del riesgo y prioridad para los productos de bajo riesgo.

El capítulo excluye la producción agraria, los tratamientos en almacén y los de semillas para siembra u otro material de reproducción que hagan los agricultores, o se hagan por su cuenta, en sus propias explotaciones.

• Prohibiciones generales: tratamientos mediante aeronaves, aplicación por espolvoreo con asistencia neumática, etc.
• Usos no profesionales: tratamientos limitados a algunos ámbitos y tipos de producto, capacidad de los envases, etc.
• Usos profesionales: asesoramiento previo sobre gestión integrada de plagas en algunos ámbitos, propiedades toxicológicas de los productos, plan de trabajo del tratamiento, etc.
• Condicionamientos específicos sobre el acceso y la presencia de terceros, los grupos vulnerables, los espacios de uso privado y los espacios usados solo por profesionales.
• También se regula la gestión de los envases vacíos y los restos de producto en usos no agrarios.

Unidad IVAspectos preventivos del Plan de Acción Nacional (PAN)

El Plan de Acción Nacional para un uso sostenible de los fitosanitarios, que cumple el Real Decreto 1311/2012, se aprobó en diciembre de 2012 con la Orden AAA/2809/2012, para el periodo 2013-2017. Fija los objetivos cuantitativos, las metas, las medidas y los calendarios, que pueden referirse a la protección de los trabajadores, del público o de grupos vulnerables, del medio ambiente, a los residuos, al desarrollo de técnicas específicas o al uso en cultivos concretos.

1Objetivos generales

• Fomentar la gestión integrada de plagas, para preservar un sector agrícola, forestal y alimentario próspero, con una contribución positiva al medio ambiente y un modelo sostenible compatible con el uso racional de fitosanitarios.
• Reducir los riesgos y efectos del uso de fitosanitarios, sobre todo en la salud humana y el medio ambiente.

2Objetivos específicos

1. Mejorar la formación y la información sobre el uso sostenible y seguro de los fitosanitarios.
2. Fomentar la investigación, la innovación y la transferencia tecnológica en gestión integrada de plagas y uso sostenible.
3. Fomentar la gestión integrada de plagas para un uso racional de los fitosanitarios.
4. Promover la disponibilidad de productos eficaces contra plagas, enfermedades y malas hierbas y respetuosos con la salud y el medio ambiente.
5. Fomentar técnicas que minimicen el riesgo de su utilización.
6. Intensificar los programas de vigilancia de la comercialización y el uso.
7. Reducir el riesgo en áreas sensibles y espacios naturales de especial protección.

Para cada objetivo se fijan medidas con sus calendarios, y para cada medida hay indicadores que permiten analizar los progresos y el cumplimiento de las metas.

3Medidas e indicadores sobre la protección de los trabajadores

4Calendario de las acciones más importantes (histórico)

Unidad IIntroducción

El pulverizador de productos fitosanitarios es una máquina destinada a aplicar fitosanitarios en estado líquido. Según cómo divide el líquido en gotas y cómo las transporta al objetivo (el suelo en cultivos bajos o la parte aérea en árboles), puede ser hidráulico, neumático, centrífugo o eléctrico.

Su comercialización está sujeta al Real Decreto 1644/2008 y al Real Decreto 494/2012. La evaluación de riesgos que debe hacer el fabricante determina los requisitos esenciales de seguridad y salud aplicables al diseño de cada tipo de máquina.

Hay un conjunto de normas armonizadas que sirven para presumir que se cumplen esos requisitos:

• UNE-EN ISO 12100: principios generales de diseño de máquinas.
• UNE-EN ISO 4254-1: requisitos generales de seguridad de la maquinaria agrícola.
• UNE-EN ISO 4254-6: sustituye a la UNE-EN 907 y se refiere a los pulverizadores suspendidos, semisuspendidos, remolcados y autopropulsados. Se usa junto con la 4254-1. Su cumplimiento da presunción de conformidad con los requisitos esenciales considerados.

La UNE-EN ISO 4254-6 no incluye los pulverizadores con conductor a pie, los de mochila, los aerotransportados ni los dispositivos manuales de pulverización, como las pistolas.

Unidad IIElementos y funcionamiento

Los pulverizadores hidráulicos son las máquinas más empleadas. Pueden ser:

El líquido, impulsado por una bomba, atraviesa un orificio calibrado, la boquilla, y queda dividido en gotas. El tamaño de la gota disminuye cuanto menor es el diámetro del orificio y aumenta al subir la presión.

Los elementos que los forman son:

• Eje de transmisión de potencia y bomba.
• Depósito de caldo y depósitos auxiliares.
• Distribuidor y manómetro.
• Válvulas reguladoras de presión y de caudal.
• Tuberías, filtros y boquillas.
• Unidad de aire (ventilador, en los atomizadores).

El resto de máquinas de pulverización funciona de forma similar, pero distinta según su principio (neumático o eléctrico). Tienen elementos comunes (bomba, eje de transmisión, depósitos, distribuidor, válvulas, tuberías y filtros) y específicos, como la unidad de aplicación (por ejemplo, los difusores en los pulverizadores neumáticos).

Unidad IIILista de peligros significativos

El apartado 4 de la norma UNE-EN ISO 4254-6 recoge los peligros que se han identificado en la evaluación de riesgos y que se tratan con acciones específicas de diseño. Son previsibles cuando el pulverizador se usa en las condiciones previstas por el fabricante. Los principales son:

1. Aplastamiento, cizallamiento y corte al plegar, desplegar o regular la altura de la barra.
2. Atrapamiento en el ventilador o en la transmisión de potencia.
3. Impacto por el movimiento de la barra plegada en posición de transporte, o por falta de zona libre suficiente para el enganche.
4. Proyección de fluidos a presión por rotura de componentes que trabajan a presión.
5. Contacto de la barra con líneas eléctricas aéreas de alta tensión.
6. Ruido de la bomba y del ventilador.
7. Contacto e inhalación de productos químicos al llenar y vaciar el depósito, al pulverizar el caldo y en otras operaciones como la limpieza o el mantenimiento.
8. Sobreesfuerzos y posturas forzadas por una abertura del depósito mal situada, por falta de espacio libre para el enganche o por accionar la regulación de altura de la barra.
9. Peligros por deficiencias en el diseño, la localización y la identificación de los controles manuales.
10. Pérdida de estabilidad con las barras desplegadas.
11. Pérdida de estabilidad al estacionar la máquina.
12. Caída al acceder a zonas de la máquina.

Peligros que la norma no contempla

• Los sistemas de regulación de la altura de la barra accionados automáticamente.
• Los fenómenos electrostáticos y la compatibilidad electromagnética.
• Las condiciones ambientales.
• La inhalación de productos químicos de pulverización dentro de la cabina.
• El vuelco lateral y frontal de las máquinas autopropulsadas con puesto de conducción.
• Las vibraciones y las partes móviles de la transmisión de potencia.
• La seguridad y la fiabilidad de los sistemas de mando.
• La función de desplazamiento de las máquinas autopropulsadas.

Para esos peligros se tienen en cuenta los requisitos esenciales de seguridad y salud del anexo I del Real Decreto 1644/2008 y las normas armonizadas aplicables, como la UNE-EN ISO 4254-1.

Unidad IVRequisitos de seguridad y medidas de protección

El apartado 5 de la norma UNE-EN ISO 4254-6 recoge los requisitos de diseño del pulverizador. El PDF los presenta de forma resumida y no exhaustiva.

1Estabilidad

• Los pulverizadores suspendidos deben ser estables estacionados, con sus dispositivos de bloqueo, en una pendiente de 8,5° y en cualquier dirección (apartado 6.2.1 de la UNE-EN ISO 4254-1).
• Los arrastrados deben tener un dispositivo de apoyo que impida su vuelco cuando se desenganchan.

2Barras de pulverización

Barras frontales

Los autopropulsados con barras frontales deben proteger al conductor de la exposición con alguna de estas medidas:

• Una cabina con sistema de purificación de aire.
• Un asiento con el punto índice a una altura mínima de 1000 mm por encima de la altura máxima de trabajo de la barra.
• Una barra con un dispositivo que minimice el contacto del operador con el producto pulverizado.

Plegado de la barra

• Plegar y desplegar no debe requerir una altura superior a 4 m.
• En el plegado manual, la barra lleva dos empuñaduras a una distancia mínima de 300 mm de las articulaciones.
• En el plegado mecánico se necesita un mando de acción mantenida situado fuera de la zona de giro de las barras.
• Plegada en posición de transporte, la barra queda inmovilizada con un dispositivo de retención.

Regulación de la altura

• Accionar el dispositivo mecánico no requiere una fuerza manual superior a 250 N. Tiene autobloqueo y soporta una carga nominal mínima de 1,3 veces el peso de la barra.
• El pulsador manual es de acción mantenida y accesible desde el puesto de conducción.
• Los sistemas automáticos se pueden neutralizar desde el puesto de conducción.
• Si falla el sistema hidráulico, el sistema incorpora una de estas medidas: limitar la velocidad de descenso a 10 mm/s, o detener la barra a una altura mínima de 500 mm sobre el suelo.

3Depósito de caldo

• Rejilla en la boca de entrada, que solo se retire con herramientas, cuando la abertura sea circular de más de 400 mm de diámetro o rectangular de más de 400 × 300 mm.
• El orificio de llenado está a no más de 1300 mm en vertical desde el suelo o la plataforma de acceso, y a no más de 300 mm en horizontal entre su borde y el borde exterior del depósito en la zona de llenado.
• Si no cumple esas dimensiones, el pulverizador lleva un incorporador de producto o dispositivo similar.
• El volumen real supera al nominal al menos un 5 %, y el volumen nominal está marcado.
• La tapa está unida a la máquina, tiene un mecanismo que garantiza el cierre y una junta de estanqueidad que impide pérdidas de líquido.
• Un indicador de nivel permite ver el nivel durante el llenado.
• Un dispositivo equilibrador de la presión mantiene la presión atmosférica al llenar y vaciar (válvula de la tapa).
• El dispositivo de vaciado asegura el vaciado completo con el pulverizador en horizontal; se abre sin herramientas, dirige el flujo fuera del alcance del operador y su salida está protegida frente a una apertura accidental.

4Manómetro

• Se puede leer con claridad la presión de trabajo desde el puesto de conducción (se acepta que el operador gire el tronco y la cabeza).
• El disco de medición tiene un diámetro mínimo de 63 mm si está al alcance de la mano del operador, o de 100 mm en caso contrario.
• Indica la presión que supera la presión máxima de trabajo (marca roja en el analógico; señal óptica o acústica en el digital).

5Protección contra sobrepresiones

Un dispositivo de seguridad evita que la presión de trabajo suba más de un 20 % sobre la presión máxima, y está protegido frente a manipulaciones accidentales o no autorizadas.

6Ventilador

Lleva resguardos fijos en la aspiración y en la impulsión, con una malla que cumple la norma UNE-EN ISO 13857:2008.

7Conducciones

Para protegerte de la proyección de fluidos a alta presión por rotura de los conductos:

• No se instalan conductos dentro de la cabina.
• Si el pulverizador no tiene cabina, los conductos se protegen con pantallas rígidas.
• La presión máxima de trabajo de los conductos es, como mínimo, igual a la del circuito.

8Parada manual y agua limpia

• El mando de parada manual de la pulverización está en el puesto de conducción y asegura una parada segura del flujo. Tras el corte, el goteo de cada boquilla es mínimo (dispositivo antigoteo).
• Un depósito de agua limpia para el operador, de al menos 15 litros, con un grifo que se abre sin herramientas y sin presión continua.

Unidad VInformación para la utilización

El apartado 7 de la norma UNE-EN ISO 4254-6 regula el manual de instrucciones y el marcado del pulverizador, de la bomba y de las conducciones.

1Manual de instrucciones

Debe incluir, entre otras cosas:

• El reinicio tras la hibernación del pulverizador y su regulación.
• El plegado y desplegado de la barra y el transporte.
• Qué hacer si se obturan las boquillas o hay otros fallos durante el trabajo en campo.
• Las precauciones frente al contacto o la inhalación de productos químicos peligrosos en cada etapa de utilización.
• El estacionamiento, las precauciones durante la limpieza y el almacenamiento en invierno.

2Marcado

Advertencias que debe llevar el pulverizador

• Junto a la abertura del depósito de caldo, si es lo bastante grande para entrar un cuerpo una vez retirada la rejilla: el peligro de introducirse en el depósito.
• En el puesto del operador: el riesgo de contacto involuntario con líneas eléctricas aéreas de alta tensión.
• En el depósito de agua limpia: que solo se llena con agua limpia.

Unidad IIntroducción

El Real Decreto 1702/2011 regula las inspecciones periódicas de los equipos de aplicación en uso. Su anexo I fija los requisitos de inspección de los elementos del equipo en relación con tres factores de sostenibilidad vinculados entre sí:

• La eficiencia de la aplicación del producto.
• La seguridad y la salud del operario.
• La protección del medio ambiente.

Una alta eficiencia de aplicación, controlando los parámetros del equipo, no solo minimiza el consumo de producto, sino que también protege la seguridad y la salud de quien usa el equipo.

Métodos de verificación

Las inspecciones se hacen en las ITEAF, que tienen personal e instrumentación adecuados y emiten los certificados y boletines (anexo III del real decreto). Las normas de la serie UNE-EN ISO 16122 sirven para comprobar los requisitos del anexo I.

• Hacer las inspecciones periódicas cumple el artículo 4 del Real Decreto 1215/1997, sobre la comprobación de los equipos de trabajo.
• Muchos requisitos se comprueban de forma sencilla y pueden entrar en un programa de mantenimiento preventivo (artículo 3.5 del mismo real decreto), para que el equipo conserve sus condiciones óptimas y seguras durante su vida útil, teniendo en cuenta el manual del fabricante.
• Al comprar piezas de repuesto deben respetarse las prescripciones técnicas del elemento (por ejemplo, el manómetro).

Los requisitos se agrupan en cinco bloques: pre-inspección, generales, de barras horizontales, de cultivos arbustivos y arbóreos y de fijos y semimóviles.

Unidad IIRequisitos de pre-inspección

Son los requisitos previos que deben cumplir los pulverizadores antes de la inspección. Todos se comprueban con examen visual, salvo el embrague, que se comprueba con ensayo de funcionamiento.

Unidad IIIRequisitos generales de inspección

Los cumplen todos los pulverizadores de productos fitosanitarios.

1Fugas y goteo

• Fugas estáticas: con el depósito lleno hasta su capacidad nominal, el pulverizador parado y la bomba sin funcionar, no hay fugas en el depósito, la bomba ni las conducciones.
• Fugas dinámicas: no hay fugas con las válvulas de las secciones cerradas ni pulverizando a la presión máxima de trabajo recomendada por el fabricante.
• Pulverización sobre el propio pulverizador: no se pulveriza líquido directamente sobre él, salvo que sea necesario para el funcionamiento (por ejemplo, sensores) y con el goteo minimizado.

2Bomba

• Capacidad: suministra el caudal que necesita el pulverizador. El caudal medido, con un adaptador para el caudalímetro y a una presión determinada por norma, debe ser como mínimo el 90 % del caudal nominal del fabricante. Si no se puede medir (por ejemplo, sin adaptador), vale comprobar que mantiene una agitación claramente visible con las boquillas funcionando correctamente a la presión máxima de trabajo, con las boquillas de mayor tamaño y el depósito lleno hasta la mitad de su volumen nominal.
• Estabilidad de la presión: sin pulsaciones visibles. La aguja del manómetro y el chorro de las boquillas permanecen estables. Las pulsaciones no pasan del 10 % de la presión de trabajo.

3Agitación de la mezcla

La agitación evita depósitos que puedan obstruir el circuito hidráulico. Se comprueba a la vista que es claramente visible con el sistema funcionando como recomienda el fabricante y con el depósito lleno hasta la mitad de su volumen nominal.

4Depósito de líquido de pulverización

5Sistemas de control y regulación

Se identifican los dispositivos de control del circuito hidráulico y de regulación y se comprueba que funcionan con fiabilidad. Con el pulverizador en marcha, se abre y se cierra la válvula del distribuidor general y las de las secciones de la barra, y se actúa sobre el regulador de presión.

El operario debe poder accionarlos fácilmente desde el puesto de conducción y leer las pantallas de los instrumentos desde allí (solo se permite girar la cabeza y la parte superior del cuerpo).

6Manómetro

7Otros dispositivos de medición y regulación de la presión

• La precisión de caudalímetros y sensores de velocidad de avance, comparada con un patrón, no supera el ±5 %.
• Los reguladores de presión mantienen una presión constante con una tolerancia de ±10 % y, tras cortar y volver a accionar la pulverización, vuelven en menos de 10 segundos a la presión de trabajo original, dentro de un intervalo de ±10 %.

8Filtros

• Ubicación y estado: el tamaño de malla corresponde al de las boquillas instaladas, según el fabricante de las boquillas. Hay como mínimo un filtro en el tramo de impulsión de la bomba y, si es una bomba de desplazamiento positivo, otro en el de aspiración. La malla está limpia, sin perforaciones ni deformaciones, y la junta tórica no está desgastada, rota ni reseca.
• Aislamiento: se pueden limpiar los filtros con el depósito lleno hasta su volumen nominal sin perder el líquido del depósito al retirar el filtro de aspiración. Funciona bien si al desenroscar solo se derrama el líquido de la carcasa y del tramo de aspiración.
• Retirada del cartucho: el cartucho es extraíble para poder sustituirlo según el fabricante del pulverizador.

9Pistolas y lanzas de pulverización

El gatillo funciona correctamente y se puede bloquear en la posición cerrada, no en la abierta. El sistema de apertura y cierre tiene parada y apertura rápidas. Con el gatillo cerrado no hay goteo continuo. Si el caudal o el ángulo de pulverización son regulables, el dispositivo de regulación funciona bien.

Método de verificación de los requisitos generales

Unidad IVPulverizadores de barras horizontales

1Barra de pulverización

• Estabilidad y simetría: se mantiene en equilibrio en todas las direcciones, sin movimientos excesivos ni deformación permanente. Las articulaciones solo tienen la holgura necesaria para plegar y desplegar. La barra es recta y de igual longitud a ambos lados.
• Recuperación automática de la posición: el dispositivo de retorno del tramo final funciona hacia delante y hacia atrás y vuelve a la posición inicial cuando cesa la fuerza. Evita que la barra se rompa si choca con un obstáculo.
• Orientación y separación de las boquillas: la distancia entre boquillas es constante (desviación máxima de ±5 % de la nominal) y su orientación uniforme (máxima de 10°). Se exceptúan casos especiales, como las boquillas de los extremos para frutales cerca de la base del tronco. El diseño impide modificar involuntariamente su posición durante el trabajo.
• Deformación de la barra: las distancias verticales entre el borde inferior de las boquillas y una superficie horizontal nivelada no varían más de ±10 cm ni más del ±0,5 % de la anchura de trabajo (anchura de la barra más 50 cm). La deformación máxima en el plano horizontal, del centro del bastidor a la boquilla extrema, no pasa del ±2,5 % de la anchura de la barra.
• Protección de las boquillas extremas: si la barra mide 10 m o más, lleva un dispositivo que protege las boquillas extremas por si una sacudida hace tocar el suelo a la barra.
• Regulación de la altura: funciona con fiabilidad y permite situar la barra a distintas alturas de trabajo.
• Amortiguación: el mecanismo mantiene la estabilidad frente a movimientos involuntarios. Se ejerce una fuerza ascendente y otra descendente y se comprueba que la barra recupera sola la posición horizontal.
• Compensación de retornos: la presión del manómetro no varía más del 10 % al cerrar las secciones de una en una.
• Caída de presión: entre el punto donde se mide la presión y el punto más alejado de cada sección no supera el 10 %.

2Boquillas

• Uniformidad: todas son idénticas y del mismo fabricante, salvo las de función especial. Los filtros de las boquillas y los antigoteo son compatibles.
• Goteo: todas dejan de gotear 5 segundos después de que desaparezca el chorro.

3Distribución transversal

La caracterizan el caudal de las boquillas y la caída de presión.

• Caudal de las boquillas: la desviación respecto al caudal nominal del fabricante no es mayor de ±10 % si los caudales son de 1 l/min o más a la presión máxima de trabajo, y de ±15 % si son inferiores a 1 l/min. Si se desconoce el caudal nominal, el de cada boquilla no se aparta más del ±5 % del caudal medio de las boquillas del mismo tipo y tamaño.
• Distribución de la presión: la presión a la entrada de cada sección no supera el ±10 % de la presión media de las entradas de todas las secciones. Entre los extremos de entrada y salida de cada sección no excede del 10 %.

Método de verificación

Unidad VPulverizadores para cultivos arbustivos y arbóreos

La tabla del PDF enumera los requisitos de este tipo de pulverizadores y su método de verificación, pero el texto no los desarrolla. Estos son los apartados, con cómo se comprueba cada uno:

Unidad VIPulverizadores fijos y semimóviles

Se usan para aplicar fitosanitarios dentro de estructuras cubiertas y están formados por una unidad bomba/depósito y un dispositivo de aplicación.

• Manómetro: al menos uno en la unidad bomba/depósito y otro en el dispositivo de aplicación (salvo en pistolas y lanzas fabricadas antes de la publicación de la norma UNE-EN ISO 16119-4). Están en una posición que permite leerlos fácilmente y son adecuados al rango de presiones de trabajo.
• Sistemas de inyección directa: sin fugas y con una cámara de mezclado. La tasa de inyección de producto no se desvía más del ±10 % de la dosificación establecida.
• Filtros: al menos uno en el lado de impulsión de la bomba, lo más cerca posible del dispositivo de aplicación (o en la unidad bomba/depósito si el dispositivo es una pistola o lanza). En los de bomba de desplazamiento positivo y en los fijos, otro en el lado de aspiración.
• Dispositivos de aplicación autónomos: la unidad de accionamiento (ruedas o rodillo, motor, etc.) está en buenas condiciones y funciona bien. La velocidad de avance de los robots de pulverización no se desvía más del ±10 % de la del fabricante.

Método de verificación