Antes de estudiar las medidas preventivas hay que saber qué trabajos haces y con qué equipos. Este módulo describe el oficio de cerrajero, la carpintería metálica, el montaje de estructuras metálicas y las máquinas y herramientas que más usarás, con sus riesgos principales.

Unidad IIntroducción y cerrajería en general

1Qué es la carpintería metálica

El puesto de cerrajero se encuadra en los talleres de carpintería metálica: el conjunto de actividades que producen elementos constructivos a partir de perfiles prefabricados industrialmente o de materia prima metálica. Estos elementos se conforman en el taller o al pie de obra y se utilizan para sustituir a las estructuras de madera, mediante ensamblajes u otros sistemas de unión entre piezas.

Según el manual de origen, más del 40 % de los edificios que se proyectan, sobre todo los industriales, tienen estructura metálica, igual que las cubiertas de polideportivos, estadios y similares.

2Una construcción prefabricada

La estructura metálica es un ejemplo típico de construcción prefabricada: en taller se fabrican conjuntos de elementos y piezas que después se unen y ensamblan en obra con tornillería o soldadura. Por eso su montaje es una actividad importante dentro del sector de la construcción.

3Riesgos principales del oficio

Desde el punto de vista preventivo es una actividad de riesgo. Los más importantes, según el manual de origen:

A ellos se suman los propios del corte, la soldadura y el ajuste: cortes, proyecciones, quemaduras, humos y ruido, que verás en el apartado de equipos de trabajo.

4Cerrajería en una obra

Los trabajos de cerrajería consisten en instalar y reparar elementos metálicos de formas muy diversas dentro de todos los procesos constructivos de la obra. Para ello se desarrollan estas tareas:

• Acopio.
• Transporte.
• Instalación y colocación de los elementos.
• Corte.
• Soldadura.
• Ajuste y terminación.

En todas ellas se usan medios materiales y herramientas que aportan riesgos específicos y exigen medidas de prevención. Destacan tres grupos:

Unidad IICarpintería metálica

1En qué consiste

Consiste en instalar en la obra los componentes de carpintería metálica y cerrajería: puertas de paso, ventanas, mamparas y barandas exteriores de balcones y terrazas.

2Acero y aluminio

Por lo general se usan dos metales, y cada uno llega a la obra de forma distinta:

3Elementos de la especialidad

Unidad IIIMontaje de estructuras metálicas

1Fases del montaje

Estos trabajos agrupan la instalación y el montaje de las piezas que forman la estructura sobre las bases o la cimentación previamente consolidada. El proceso a seguir es:

1. Programa de montaje: el orden y los medios previstos para el trabajo.
2. Recepción, almacenamiento y manipulación: de las piezas que llegan de taller.
3. Montaje: sobre las cimentaciones ya ejecutadas se apoyan las bases de los pilares o pórticos; después se instalan el resto de componentes, como cerchas y correas, y se concluye con la cubierta.

2Actividades que concurren

Mientras se monta es muy habitual que coincidan varias actividades, cada una con sus riesgos:

• Manipulación de materiales con equipos de elevación: grúas torre, grúas autopropulsadas, articuladas sobre camión, maquinillos, etc. Según el manual, suelen manejarlas personas ajenas a las empresas que realizan el montaje, así que la coordinación es esencial.
• Plataformas elevadoras para personas u otros medios de trabajo en altura, como escaleras y andamios.
• Soldadura eléctrica y oxiacetilénica.

3Por qué los riesgos son importantes

La mayor parte de los elementos metálicos que se manipulan y transportan tienen un peso, volumen y dimensiones importantes. Por eso los riesgos son graves y hacen falta medidas preventivas, tanto colectivas como individuales.

Unidad IVEquipos de trabajo (I): máquinas de taller

1Elegir, mantener y formarse

En estos oficios se usan muchas herramientas y equipos con riesgo alto. Según el manual de origen, es fundamental elegirlos bien, mantenerlos periódicamente y recibir formación e información antes de empezar a trabajar con ellos. Cada máquina exige además autorización y el procedimiento de la empresa.

2Máquinas de arranque de viruta y perforación

3Máquinas de corte y conformado

4Riesgos y medidas, máquina a máquina

Unidad VEquipos de trabajo (II): amoladora y soldadura

1Amoladora (radial)

Una amoladora consta generalmente de un motor eléctrico a cuyo eje se acoplan, en uno o ambos extremos, discos con los que se trabaja el metal. Puede ser herramienta manual eléctrica o neumática y, según el disco, sirve para cortar, lijar, esmerilar o pulir. También existen amoladoras eléctricas manuales con un disco para el corte de metal.

2Equipos de soldadura

Sirven para unir piezas de metal: se aplica calor hasta que se vuelven plásticas y se añade un material de aporte para que la unión sea más fuerte.

Lista de comprobación antes de cortar o soldar

• Tengo la formación y la autorización para el equipo.
• He retirado el material combustible del área.
• El equipo y su cable están revisados y en buen estado.
• Llevo los EPI y la ropa ignífuga que marca el plan de seguridad.
• Hay extracción localizada para los humos.

En este módulo aprenderás qué riesgos aparecen al reparar y montar estructuras metálicas y al trabajar en cerrajería y carpintería metálica, cómo se valoran, qué normas y medidas los controlan, qué medios auxiliares se usan para trabajar en altura y qué equipos de protección individual te protegen cuando lo demás no basta. Todas las cifras y medidas se presentan según el manual de origen: en tu obra mandan el plan de seguridad y salud, el manual del fabricante y la persona competente.

Unidad VIIdentificación y evaluación de riesgos

1Qué riesgos aparecen

Según el manual de origen, en la reparación y el montaje de estructuras metálicas se dan muchos de los riesgos de cualquier obra de construcción, pero destacan cuatro:

Además, el manual destaca otros riesgos importantes: los riesgos higiénicos por exposición a ruido o incluso a vibraciones, los contactos térmicos (quemaduras) y los sobreesfuerzos.

2Cómo se valora cada riesgo

El manual presenta una evaluación genérica, válida para instalaciones, reparaciones, montajes y cerrajería en general. Cada peligro se estima combinando dos datos: la probabilidad de que ocurra y las consecuencias que tendría. El resultado es la estimación del riesgo.

3Actividad: carpintería metálica y cerrajería

En el PDF cada peligro se marca con una X en tres columnas. Aquí los hemos agrupado por valoración para que se lean mejor; no se ha cambiado ningún dato.

4Actividad: montaje de estructuras metálicas

Unidad VIINormas y medidas preventivas

Según el manual de origen, estas son las medidas necesarias para controlar los riesgos anteriores. Las hemos ordenado por tareas; recuerda que la lista completa del manual es de aplicación junto con el plan de seguridad y salud de tu obra.

1Orden, máquinas y electricidad

2Protecciones colectivas, acopio y manipulación

3Izado de cargas

• No balancees las cargas para alcanzar a descargarlas en lugares inaccesibles.
• Guía el izado con dos cuerdas de control seguro para evitar balanceos, oscilaciones y choques con partes de la construcción. Así se previenen golpes, atrapamientos y empujones de la carga que podrían hacerte caer desde altura.
• Extrema la vigilancia de cables, eslingas, balancines, pestillos y demás elementos auxiliares: se controlan a diario, antes y después de cada esfuerzo importante.

4Estructura y trabajo en altura

Unidad VIIIMedios auxiliares

1Qué son

Los medios auxiliares son el conjunto de elementos que, aunque no intervienen directamente en la ejecución de la obra, son necesarios para realizarla. Según el manual, en estos trabajos se emplean:

• Andamios metálicos tubulares.
• Torres de trabajo móviles.
• Andamios de borriquetas.
• Goldamio (andamio plegable).
• Escaleras manuales.

2Tipos de medios auxiliares

Para el montaje, el desmontaje y la modificación de andamios y torres hace falta formación específica, plan de montaje, equipos adecuados y supervisión: sigue siempre el manual del fabricante y las indicaciones de la persona competente.

3Características del Goldamio

• Fácil de montar y desmontar sin ayuda de herramientas.
• Por su poco peso y reducido volumen, es sencillo de manejar, transportar y almacenar.
• Permite el paso por puertas y lugares estrechos.
• La plataforma de trabajo es antideslizante, con más espacio y bandeja para herramientas.
• Puede ir equipado con ruedas de bloqueo.
• La plataforma se regula cada 14 cm y hasta 6 alturas, para acceder a cualquier altura.
• Permite unir varios andamios para ganar superficie, con escaleras para trabajar a distintas alturas o superficies corridas.

4Escalera manual

Es un medio auxiliar portátil formado por dos largueros paralelos, o ligeramente convergentes, unidos a intervalos uniformes por travesaños. Tipos: simples, de tijeras y extensibles.

1. Apoya la escalera sobre una base firme y con zapatas antideslizantes.
2. Inclínala de modo que el pie quede separado de la pared entre un cuarto y un tercio de su longitud.
3. Comprueba que sobresale 1 m del punto de apoyo superior (simples y extensibles) o que, si es de tijeras, tiene la cuerda extendida o el limitador bloqueado.
4. Fija los ganchos de cuelgue e inmovilidad cuando vayas a subir o bajar de un nivel, como indica la unidad anterior.

Unidad IXEquipos de protección individual (EPI)

1Qué son y cuándo se usan

La protección individual es la última medida entre el riesgo y el trabajador. Los EPI no eliminan los riesgos ni evitan los accidentes, pero reducen sus consecuencias. Por eso, antes de recurrir a ellos hay que evaluar los riesgos y adoptar las medidas preventivas necesarias, usando si es posible protecciones colectivas que eviten o eliminen el riesgo. Cuando eso no es posible, se acude al EPI, que en muchos casos complementa a la protección colectiva.

Según el manual de origen, el Real Decreto 773/1997, de 30 de mayo (artículo 2), define el EPI como «cualquier equipo destinado a ser llevado o sujetado por el trabajador para que le proteja de uno o varios riesgos que puedan amenazar su seguridad o salud en el trabajo, así como cualquier complemento o accesorio destinado a tal fin».

No se consideran EPI, a estos efectos:

• La ropa de trabajo corriente y los uniformes no destinados específicamente a proteger la salud o la integridad física.
• Los equipos de los servicios de socorro y salvamento.
• Los EPI de militares, policías y personas de los servicios de mantenimiento del orden.
• Los EPI de los medios de transporte por carretera.
• El material de deporte y el de autodefensa o disuasión.
• Los aparatos portátiles para la detección y señalización de riesgos y factores de molestia.

2Criterios de utilización

Los EPI se usan cuando existen riesgos que no se han evitado o eliminado del todo con medios técnicos (protecciones colectivas) o con procedimientos de organización del trabajo. El esquema del manual lo resume así: las protecciones colectivas y los métodos de organización actúan sobre el riesgo; si este llega a ser accidente, el EPI actúa justo antes de la lesión para reducirla.

• La señalización no protege: informa, advierte o incluso obliga a usar EPI, pero no protege del riesgo.
• El EPI no anula el daño: el arnés evita accidentes incluso mortales, pero eso no significa que el trabajador no sufra daños durante la caída.

Con la evaluación de riesgos del puesto, se elige el EPI según:

• El riesgo o riesgos frente a los que debe proteger.
• Las partes del cuerpo que debe proteger.
• El tipo de EPI que debe usar el trabajador mientras esté expuesto al riesgo.

Según la Ley de Prevención de Riesgos Laborales, el empresario debe entregar gratuitamente los EPI en los puestos que los requieran y velar por que los trabajadores los usen.

3Condiciones que deben reunir

Un EPI tiene que ser una protección eficaz frente a los riesgos del puesto, no causar molestias innecesarias, adaptarse al usuario con los ajustes necesarios y no suponer en sí mismo un riesgo adicional. Cuando veas su certificación, debes saber como mínimo qué significa y a qué categoría pertenece.

4Sistemas anticaídas

Un sistema anticaídas es un conjunto de equipos compatibles entre sí. Según el manual, tiene tres objetivos:

• Que la distancia vertical recorrida por el cuerpo en la caída sea la mínima.
• Que el frenado se produzca en las condiciones menos perjudiciales para el trabajador.
• Que se garantice el mantenimiento en suspensión, sin daño, hasta la llegada de auxilio.

El manual muestra como ejemplo un arnés con su elemento de amarre con absorbedor, y a un trabajador sobre una cubierta unido por una cuerda a una línea de anclaje.

El arnés anticaídas está formado por bandas, ajustadores, hebillas y otros elementos dispuestos sobre el cuerpo para sostener a la persona durante una caída y después de detenerla. Sus partes, según la imagen del manual, son:

5Obligaciones de trabajadores y mandos

En esta segunda parte de las técnicas preventivas específicas verás cómo se protege el montador, el cerrajero o el instalador de carpintería metálica en los riesgos más graves de la obra: la caída desde altura (líneas de vida y protecciones colectivas), el contacto eléctrico, los espacios confinados, el manejo manual de perfiles y piezas y la señalización. Las cifras son las del manual de origen; en tu obra mandan el plan de seguridad y salud, el manual del fabricante y la persona competente.

Unidad XLíneas de vida

1Qué son y para qué sirven

Una línea de vida es un sistema contra las caídas en altura con un soporte de seguridad flexible, horizontal o vertical. Puede instalarse de forma temporal en una obra o de forma fija en industrias, edificios, talleres, etc. Su función principal es asegurar a una o varias personas durante un trabajo en altura, dejándoles libertad de movimiento: te desplazas por una cubierta, una viga o una pasarela con el arnés unido a la línea, sin tener que desenganchar y volver a enganchar a cada paso.

2Tipos de líneas de vida

3Qué comprobar antes de engancharte

• La línea es la prevista en el plan de seguridad y la ha instalado personal competente; no se improvisa.
• Es del tipo adecuado al desplazamiento (horizontal o vertical) y a tu puesto.
• Tu arnés y el resto del sistema anticaídas son compatibles con ella, según el manual del fabricante.
• Sus puntos de anclaje son fijos y de resistencia suficiente; no valen un perfil suelto ni una tubería.
• No presenta cortes, deformaciones ni piezas dañadas; si dudas, no te enganches y avisa.

Unidad XITrabajos en proximidad eléctrica

1Por qué importa

Los peligros eléctricos (contactos directos e indirectos) son muy graves en obra, y el trabajo con metal los agrava: un perfil, una escalera metálica o un cable de la radial pueden dar contacto con una línea o un cuadro. Según el manual de origen, se deben cumplir al menos estas medidas.

2Líneas de distribución y alimentación

3Cuadros eléctricos

4Cables y conexiones

• Conecta al cuadro solo con clavijas normalizadas compatibles con las bases.
• Las líneas de alimentación tienen conductores con aislamiento para 1000 V y la envolvente aislante en buen estado.
• Los empalmes entre mangueras se hacen con conexiones normalizadas estancas o fundas termorretráctiles.
• Las líneas enterradas van a profundidad suficiente, dentro de tubo rígido y señalizadas.
• No se tienden cables directamente por el suelo.
• Sobre lugares de paso, el cable va alto: se recomienda más de 2,5 m en pasos de peatones y 5 m en pasos de vehículos.

Unidad XIITrabajos en altura

1Protección colectiva primero

Según el manual de origen, todo lugar de trabajo con riesgo de caída de más de 2 metros se protege con al menos uno de estos sistemas:

Estos medios son protección colectiva. Si no se pueden adoptar, se usa la protección individual: el arnés con dispositivo anticaídas anclado o unido a puntos fijos de suficiente resistencia (cables fiadores, líneas de sujeción, anillas o anclajes, etc.).

2Reglas de trabajo

Unidad XIIIEspacios confinados

1Qué es un espacio confinado

Es cualquier espacio que cumpla estas características (manual de origen):

• Tiene una entrada o salida limitada, aunque lo bastante grande para que una persona pueda entrar.
• Es lo bastante grande para entrar de cuerpo completo y trabajar.
• No está diseñado para ser ocupado de forma continuada.
• Tiene ventilación natural desfavorable: atmósfera con poco oxígeno y peligro de asfixia, o acumulación de contaminantes tóxicos o inflamables.

Para el montador o cerrajero, el caso típico es entrar a soldar o reparar dentro de un depósito, un cajón de perfil hueco o una arqueta, donde además se trabaja con chispas y humos.

2Riesgos principales

Según el manual: asfixia por falta de oxígeno, intoxicación por gases (monóxido y dióxido de carbono) y atmósferas explosivas. La falta de oxígeno suele ser el primer peligro y la causa de la mayoría de las muertes.

3Medidas preventivas

4Ventilación

• Favorece siempre al máximo la ventilación natural.
• Aplica ventilación forzada si la natural no es satisfactoria, si la evaluación ambiental lo aconseja o si se hacen trabajos que emiten contaminantes (como soldar o cortar).
• No ventiles nunca con oxígeno: aumenta mucho el riesgo de incendio.

Unidad XIVManipulación manual de cargas

1Evaluación del riesgo

Mover perfiles, tubos, chapas, puertas o marcos metálicos a mano es habitual en cerrajería y carpintería metálica. Norma general (manual de origen): siempre que sea posible, la carga se maneja con medios mecánicos adecuados y seguros. Cuando deba hacerse a mano se aplica el Real Decreto 487/1997, de 14 de abril, que exige evaluar el riesgo según cinco factores:

• Características de la carga.
• Esfuerzo físico necesario.
• Características del medio de trabajo.
• Exigencias de la actividad.
• Características individuales del trabajador.

2Técnica de levantamiento, paso a paso

1. Planifica el levantamiento. Usa ayudas mecánicas siempre que puedas. Sigue las indicaciones del embalaje (centro de gravedad inestable, materiales corrosivos…). Si no hay, observa forma, tamaño, peso posible, zonas de agarre y puntos peligrosos, como cantos vivos o rebabas, y prueba a alzar primero un lado: el tamaño no siempre indica el peso real. Pide ayuda si pesa demasiado o la postura es incómoda y no se resuelve con medios mecánicos. Prevé la ruta y el destino, retira lo que estorbe y usa ropa, calzado y equipos adecuados.
2. Coloca los pies. Sepáralos para una postura estable, con un pie algo más adelantado en la dirección del movimiento.
3. Adopta la postura. Dobla las piernas con la espalda derecha y el mentón metido, sin flexionar demasiado las rodillas. No gires el tronco ni adoptes posturas forzadas.
4. Agarre firme. Sujeta la carga con ambas manos y pégala al cuerpo. El mejor agarre es el de gancho, aunque depende de cada persona; lo importante es que sea seguro. Si hay que cambiarlo, hazlo con suavidad o apoyando la carga.
5. Levanta con suavidad, extendiendo las piernas con la espalda derecha, sin tirones ni movimientos bruscos.
6. Evita los giros. Mueve los pies para colocarte en la posición adecuada.
7. Mantén la carga pegada al cuerpo durante todo el levantamiento.
8. Deposita la carga. Si hay que subirla desde el suelo hasta los hombros o más, apóyala a medio camino para cambiar el agarre. Déjala y después ajústala si hace falta. Espacia los levantamientos.

Unidad XVSeñalización

1Qué es y qué no es

La señalización informa, advierte y obliga, pero no protege por sí misma: es sobre todo una herramienta de concienciación. En general el peligro no se puede erradicar del todo, y por eso se señaliza. Según el manual de origen, el Real Decreto 485/1997 fija las pautas mínimas de señalización en los lugares de trabajo. Para que una señal sea eficaz debe cumplir:

• Ubicación adecuada.
• Distancia justa hasta quien la mira, para poder verla.
• Ser advertida con suficiente antelación.
• Ser conocida de antemano: su significado se ha aprendido.
• Tener una única y sencilla interpretación.

Puede aplicarse mediante colores, paneles, señales luminosas o acústicas, comunicación verbal y señales gestuales.

2Colores de seguridad

3Señales en forma de panel

Las señales luminosas o acústicas indican un mayor grado de atención y suelen asociarse al movimiento de máquinas. En la comunicación verbal, las personas implicadas deben conocer bien el lenguaje, y debe sustituir o complementar a las señales gestuales.

4Señales gestuales y recurso preventivo

Las señales gestuales se usan cuando el gruista tiene poca visibilidad, o en operaciones de riesgo especial por el tipo de carga: por ejemplo, al izar un perfil o una pieza estructural y colocarla en su sitio. El código de señales figura en el Real Decreto 485/1997. En la página del manual se ven, entre otros, los gestos de subir y bajar la carga, subir y bajar la pluma, desplazar la carga en una dirección, subir o bajar lentamente, parar y detener todo.

• Tanto gruistas como señalistas deben conocer y comprender el código y haber recibido formación.
• Con materiales muy grandes, pesados o peligrosos hace falta un recurso preventivo con formación suficiente en prevención, que vigile el cumplimiento de las normas de seguridad en la manipulación mecánica de cargas.