Unidad IQué es una esparcidora de purín y cómo se clasifica

Las esparcidoras de purín son máquinas diseñadas específicamente para manipular, transportar y distribuir purín o estiércol líquido.

1Según el sistema de distribución

Por el sistema que usan para llenarse y distribuir el producto, se clasifican en dos tipos:

2Según la forma de distribuir el purín

También pueden clasificarse según cómo reparten el purín en el campo:

• Distribución extendida por toda la superficie (boquillas proyectoras).
• Localización en superficie (tubos colgantes).
• Localización en profundidad (inyectores).

Unidad IIMarco normativo

La comercialización de las esparcidoras de purín está sujeta a la Directiva 2006/42/CE del Parlamento Europeo y del Consejo, de 7 de mayo de 2006, relativa a las máquinas (que modifica la Directiva 95/16/CE). En España se transpuso mediante el Real Decreto 1644/2008, de 10 de octubre, que establece las normas para la comercialización y puesta en servicio de las máquinas.

La evaluación de riesgos que debe hacer el fabricante permite determinar los requisitos esenciales de seguridad y salud aplicables al diseño de este tipo de máquinas.

1Normas técnicas aplicables

• UNE-EN ISO 12100: principios generales que se consideran en el diseño de máquinas.
• UNE-EN ISO 4254-1: requisitos generales de seguridad de la maquinaria agrícola.
• UNE-EN 707: específica de las esparcidoras de purín remolcadas, semisuspendidas y autopropulsadas. Debe utilizarse junto con la UNE-EN ISO 4254-1.

2Para qué le sirven al empresario

Estas normas pueden servir de referencia al empresario al comprar la máquina o durante la evaluación de riesgos, para comprobar que se cumple el Real Decreto 1215/1997, de 18 de julio, que establece las disposiciones mínimas de seguridad y salud para la utilización por los trabajadores de los equipos de trabajo.

Unidad ITipos y funcionamiento

Las esparcidoras de purín pueden ser autopropulsadas, pero lo más habitual es que sean remolcadas o semisuspendidas (las lleva un tractor). Las más empleadas son las de distribuidor neumático, es decir, las que llevan compresor.

1Cómo se llena y se vacía la cisterna

1. Accionamiento. El compresor lo mueve el tractor mediante un eje cardánico.
2. Llenado. El compresor genera un vacío en el interior de la cisterna. El purín viaja desde la fosa de almacenamiento hasta la cisterna por una manguera o un brazo de llenado.
3. Vaciado. Se invierte el sentido del flujo del compresor y se genera una sobrepresión dentro de la cisterna que empuja el purín hacia fuera y permite su distribución.

En las esparcidoras con distribuidor mecánico, el compresor se sustituye por una bomba que llena y vacía la cisterna aspirando e impulsando el purín.

Unidad IIComponentes

En términos generales, una esparcidora de purín se compone de:

1Cisterna

Va montada sobre un chasis de uno o varios ejes. Suele ser de acero inoxidable o galvanizado en caliente. En las de distribuidor mecánico también puede ser de plástico o resina.

2Dispositivo de llenado y vaciado

En la mayoría de los casos es un compresor accionado por el tractor a través de un eje cardánico (o una bomba, en las de distribuidor mecánico). Su funcionamiento es el descrito en la unidad anterior.

3Brazo de llenado y manguera de aspiración

Su función es aspirar el purín y cargar la cisterna.

4Dispositivo de distribución o de inyección

Hay una gran variedad de dispositivos:

• El más simple es una boquilla única con plato de choque, que fragmenta y difunde el chorro y reparte el producto sobre una anchura de 5 a 10 metros.
• También hay barras de distribución con varias boquillas y platos de choque, con tubos flexibles colgantes o con rejas para enterrado en profundidad (inyección), entre otros.

5Válvula de seguridad

Está en las esparcidoras con distribuidor neumático. Protege la cisterna de las sobrepresiones y de los riesgos de estallido o explosión.

6Conexiones hidráulicas, neumáticas y eléctricas

Unidad IPeligros significativos de la esparcidora de purín

El anexo A de la norma UNE-EN 707 contiene una lista de peligros identificados como significativos, que exigen acciones específicas en el diseño para eliminar o reducir el riesgo. Se consideran predecibles cuando la esparcidora se usa en las condiciones previstas por el fabricante.

Estos son los más destacados, agrupados por tipo.

1Peligros mecánicos

• Aplastamiento y cizallamiento causados por el brazo de llenado, por la barra de distribución o de inyección, o por la falta de estabilidad estática de la máquina cuando está estacionada. También puede haber puntos de cizallamiento y pinzamiento en el puesto del operador, en los lugares donde se colocan los gatos.
• Enganche, arrastre o atrapamiento en los elementos de transmisión de potencia, al accionar los mandos manuales del compresor o de la bomba, por la proximidad de esos mandos al eje cardánico.
• Corte o seccionamiento por el movimiento de los componentes plegables de la barra, e impacto, corte o seccionamiento por un posible fallo del circuito de control de la regulación de la altura de la barra.

2Peligros eléctricos

• Contacto con líneas eléctricas aéreas al acercarse a ellas las barras de distribución o de inyección, los brazos de llenado u otros componentes plegables o giratorios de la máquina.

3Ruido

Lo producen principalmente el compresor o la bomba, los aceleradores de llenado, los sistemas hidráulicos y los dispositivos de corte.

4Sustancias peligrosas y falta de oxígeno

Peligros por el contacto o la inhalación de sustancias peligrosas procedentes de la cisterna, y los derivados de los gases de escape o de la falta de oxígeno en el puesto de trabajo del operador.

5Explosión

En las esparcidoras con distribuidor neumático (compresor) existe peligro de explosión por un exceso de presión dentro de la cisterna.

6Caídas y vuelco

• Deslizamiento, atrapamiento o caída de personas por el uso de las plataformas y medios de acceso a partes de la máquina que no se alcanzan desde el suelo, y caídas al subir o bajar del puesto de trabajo por esos medios.
• Falta de estabilidad dinámica durante el manejo y posibilidad de vuelco de la máquina.

7El eje cardánico

El apartado 4 de la norma UNE-EN 707 recoge los requisitos de seguridad y las medidas de reducción del riesgo y de protección aplicables al diseño de las esparcidoras de purín. Aquí se presentan de forma resumida y no exhaustiva.

Unidad IÓrganos de accionamiento manual

Este apartado se refiere a los mandos manuales necesarios para poner en marcha y parar el dispositivo de distribución del purín y a los mandos manuales del compresor o de la bomba. Para evitar los peligros de corte, seccionamiento, enganche, arrastre o atrapamiento, deben cumplir esto:

• Los mandos de la distribución de purín se accionan desde el puesto de conducción.
• Los mandos del compresor o de la bomba se accionan preferiblemente desde el puesto de conducción.
• Si eso no es posible, debe haber un mando a cada lado de la cisterna, accesible desde el suelo y situado a una distancia horizontal mínima de 550 mm del eje cardánico, en dirección perpendicular a dicho eje.
• Las funciones de las distintas posiciones de los mandos deben estar claramente identificadas.

Unidad IILa cisterna

1Bocas de llenado o de limpieza

La cisterna debe tener una o varias bocas de dimensiones suficientes y bien situadas para poder hacer las revisiones y el mantenimiento periódicos, limpiar bien todo el interior o eliminar obstrucciones sin necesidad de entrar.

• Estas bocas no deben tener un diámetro mayor de 400 mm, ni dimensiones mayores de 400 × 300 mm si son rectangulares.
• Si son más grandes, deben llevar rejillas con aberturas que no superen esas dimensiones y que solo se puedan quitar con herramientas.
• Las tapaderas deben estar diseñadas, o equipadas con un dispositivo, para impedir que se cierren sin querer.
• Si el cierre se controla hidráulicamente, el mando se acciona desde el puesto de conducción y las conexiones de las mangueras hidráulicas al tractor deben estar claramente identificadas.

2Bocas de registro

Son las que, si existen, permiten acceder al interior de la cisterna.

• Diámetro mínimo de 600 mm.
• Debe impedirse el acceso de cuerpo entero mediante rejillas desmontables únicamente con herramientas.
• Las tapaderas se abren y cierran manualmente y su masa no debe superar los 25 kg.
• Las tapaderas con bisagras deben tener diseño o dispositivos que impidan su cierre accidental.

3Compuertas rompeolas

• Las cisternas de 6.000 litros o más deben llevar pantallas o compuertas rompeolas, repartidas de la forma más homogénea posible. Su número depende de la capacidad de la cisterna, según la tabla 1 de la norma UNE-EN 707.
• Deben ser perpendiculares a la dirección de avance de la máquina.
• Cada una debe ocupar como mínimo dos tercios del área de la sección transversal de la cisterna.

4Brazo de llenado

El mando del brazo de llenado, si lo hay, debe ser de acción mantenida (solo funciona mientras lo sujetas) y accionarse desde el puesto de conducción, con toda la zona de movimiento del brazo visible.

Unidad IIIBarra de distribución o de inyección

1Componentes plegables

• Las barras que se pliegan y despliegan a mano llevan dos empuñaduras, a una distancia mínima de 300 mm de la articulación más próxima y claramente identificadas.
• Plegar o desplegar la barra a mano no debe exigir una fuerza superior a 250 N.
• Si el accionamiento es mecánico, el mando es de acción mantenida y está fuera de la zona de giro.
• La barra tiene un dispositivo de bloqueo que impide que se mueva cuando está plegada en posición de transporte.
• El bloqueo y las acciones de plegado y desplegado se controlan con sistemas separados.

2Regulación de la altura de la barra

• Regular la altura no debe exigir una fuerza manual superior a 250 N.
• Si se hace con un cabestrante, este se acciona desde el suelo, es autobloqueante y soporta al menos el doble del peso de la barra.
• Los medios de regulación (por ejemplo, cables de acero) resisten al menos cuatro veces el peso de la barra.
• Si la regulación es mecánica, el mando es de acción mantenida y se acciona desde el puesto de conducción.
• La posición de la barra se debe bloquear para las operaciones de revisión y mantenimiento.
• La máquina debe tener un dispositivo que limite la velocidad máxima de descenso de la barra a 10 mm/s.
• Los dispositivos de inyección deben estar en contacto con el suelo antes de accionar el mando para enterrarlos.

3Vaciado de la barra

El contenido de la cisterna se debe aislar de la barra, de modo que esta pueda vaciarse de forma independiente en su posición baja, para el transporte, el mantenimiento, el desmontaje y el almacenamiento.

Unidad IVMedios de acceso, plataformas y estabilidad

1Medios de acceso y plataformas

Si, durante el funcionamiento normal, el operador tiene que subir a partes de la máquina que no alcanza desde el suelo (por ejemplo, las bocas superiores de la cisterna, el distribuidor de la barra, los dispositivos de corte del suelo o los tamices), la esparcidora debe tener medios de acceso y plataformas apropiados, conformes a la norma UNE-EN ISO 4254-1.

2Estabilidad dinámica

La máquina debe ser suficientemente estable durante los desplazamientos. Se considera que lo es cuando el ángulo de inclinación estático es de al menos 23° respecto al eje más desfavorable, con la máquina a plena carga.

3Estabilidad estática (freno de estacionamiento)

• Debe tener frenos de estacionamiento que mantengan la máquina cargada inmóvil sobre una pendiente del 18 %, tanto en sentido ascendente como descendente.
• Si tiene cuñas, debe haber un lugar para guardarlas cuando no se usen, de forma que no se separen de la máquina sin querer ni se muevan libremente durante el desplazamiento.
• Las cuñas de las ruedas deben ser seguras en uso y accesibles desde el exterior.
• El dispositivo de fijación se sitúa preferiblemente en la parte delantera o cerca de las ruedas.

Unidad VContacto con líneas eléctricas aéreas

Para evitar el contacto con líneas eléctricas aéreas, las barras de distribución o de inyección deben plegarse y desplegarse sin superar los 4 m de altura.

Si al plegar o desplegar las barras, el brazo de llenado u otros componentes plegables o giratorios el conjunto puede superar los 4 m, hay que avisarlo:

• Con una etiqueta en la máquina que informe al operador de la altura que pueden alcanzar los elementos plegables y del peligro de contacto con líneas eléctricas aéreas.
• Y, en las máquinas con pantalla, con un aviso en la pantalla.

Unidad VIRequisitos de las esparcidoras con distribuidor mecánico

Las esparcidoras accionadas con bomba deben tener un aliviadero con una sección mínima igual o superior a la sección del suministro, para evitar sobrepresiones por exceso de llenado.

Además, para que el operador no entre en contacto con líquidos y gases, el aliviadero se sitúa de forma que su salida no apunte hacia el puesto de trabajo del operador.

Unidad VIIRequisitos de las esparcidoras con distribuidor neumático

1Tapaderas

Las accionadas con compresor deben tener un dispositivo que impida abrir las tapaderas hasta que se haya eliminado por completo cualquier presión que pudiera quedar dentro de la cisterna.

2Manómetro

• Diámetro mínimo de 100 mm, para leer la presión de trabajo desde el puesto de conducción.
• Diseñado o colocado de forma que no quede inoperativo por el contenido de la cisterna ni pueda bloquearse con una válvula de corte entre él y la cisterna.
• La presión máxima admisible debe estar marcada sobre él (por ejemplo, con un trazo rojo).
• Debe estar protegido o situado de forma que se minimicen los daños accidentales.

3Válvula de seguridad

• Diseñada y regulada para que no se supere en más de un 10 % la presión máxima admisible indicada por el fabricante.
• Diseñada para que no se pueda regular a una presión superior a la indicada por el fabricante y no quede inoperativa por el contenido de la cisterna.
• Si el contenido de la cisterna puede llegar a la válvula, la sección de paso del purín tendrá un diámetro mínimo de 150 mm.
• La evacuación de líquidos o gases no se dirige hacia el puesto de trabajo del operador.
• Protegida o situada de forma que se minimicen los daños accidentales.

4Acelerador de llenado

Para evitar un sobrellenado involuntario, las esparcidoras neumáticas con acelerador de llenado automático deben tener un dispositivo de parada automática de ese acelerador.

El apartado 6 de la norma UNE-EN 707 da información sobre el contenido del manual de instrucciones y sobre el marcado de las esparcidoras de purín.

Unidad IManual de instrucciones

El manual de instrucciones debe tener en cuenta estos aspectos:

• La capacidad de la cisterna y la masa de los elementos desmontables (por ejemplo, las tapaderas).
• La velocidad máxima de desplazamiento por diseño y la necesidad de ajustar la velocidad según la carga, sobre todo al girar y en terrenos inclinados.
• La advertencia de que la pendiente máxima permitida depende de la anchura de vía del tractor.
• Las señales de seguridad y su posición en la máquina.
• Las funciones e instrucciones de uso de todos los mandos manuales.
• Los procedimientos para enganchar y desenganchar la máquina del tractor de forma segura.
• Que el operador debe asegurarse de que no hay nadie cerca de la máquina antes de cualquier operación.
• El peligro de contacto con líneas eléctricas aéreas en las máquinas que superen los 4 m de altura en cualquier modo de funcionamiento.
• Los lugares para colocar los gatos, claramente indicados, y el procedimiento para cambiar las ruedas (gatos, posiciones y cuándo avisar a personal técnico especializado).
• El procedimiento en caso de accidente o avería y para desbloquear el equipo de forma segura si es probable un atasco con algún material.
• El peligro de gases tóxicos e inflamables dentro de la cisterna, el de manejar una llama abierta cerca, cómo evitarlos y cómo eliminar los gases de la cisterna antes de soldar o hacer mantenimiento.
• La advertencia de que entrar por las bocas de registro solo está permitido al personal profesional de mantenimiento que haga tareas ajenas al funcionamiento normal (revisión, mantenimiento o reparación).
• Los peligros de usar la máquina para transportar o esparcir productos que no sean purines, como agua, lodos de depuración y, en especial, los que puedan dañar o sobrecargar la bomba o la cisterna (cal, fertilizantes líquidos, etc.).
• La necesidad de mantener la cisterna limpia para que las informaciones marcadas sigan siendo legibles.
• Los procedimientos de plegado, desplegado y transporte de la barra y del brazo de llenado, y los peligros de combinar, asociar o acoplar barras.
• Las advertencias sobre las medidas de seguridad cuando la máquina y sus componentes están detenidos.
• La descripción de un método de acceso seguro para la limpieza o el mantenimiento.

1Además, en las de distribuidor neumático

El manual de las esparcidoras con distribuidor neumático debe precisar también:

• Que las tapaderas y las bocas deben estar bien cerradas, y el par de apriete en N·m.
• La periodicidad y los procedimientos de verificación de la presurización de la cisterna (control visual de las soldaduras, del manómetro y de la válvula de seguridad).
• Los peligros de almacenar la cisterna bajo presión o cuando no está vacía, en particular el peligro de presurización.
• Que los trabajos exteriores sobre la cisterna solo se hacen sin presión interna.

Para más detalle, consulta el apartado 6.1 de la norma UNE-EN 707.

Unidad IIMarcado

Todas las máquinas deben llevar, como mínimo, de forma legible e indeleble, además de lo señalado en el Real Decreto 1644/2008:

1En la máquina

• La frecuencia nominal de giro y el sentido de rotación del árbol receptor (con una flecha), cuando sea aplicable.
• La presión admisible.
• La capacidad de la cisterna.
• La masa de las barras de distribución o de inyección.

2En los compresores

• El número de serie.
• El caudal.
• El año de fabricación.
• La presión admisible, la frecuencia de giro y el sentido de rotación del compresor (con una flecha).

3Otras informaciones que debe recoger la máquina

• Una advertencia sobre la posible presencia de gases tóxicos en la cisterna.
• Los pictogramas de peligro de explosión y de asfixia.
• Una advertencia de que está prohibido ir subido a la máquina en movimiento.
• Una etiqueta con las alturas que puede alcanzar la máquina medidas desde el suelo, en las posiciones más elevadas con los componentes plegables desplegados. Va en la parte delantera y debe verse desde el puesto de conducción.
• Los puntos de colocación de los dispositivos de elevación (gatos), según la norma UNE-EN ISO 4254-1.
• Una etiqueta que avise de la zona de peligro alrededor del eje cardánico y de que debes mantenerte alejado.